Proceso de recubrimiento de cobre y control de calidad de PCB de cobre pesado

El objetivo principal del engrosamiento del recubrimiento de cobre es garantizar que haya una capa de recubrimiento de cobre lo suficientemente gruesa en el orificio para garantizar que el valor de resistencia esté dentro del rango de los requisitos del proceso.

Como parte enchufable, es para fijar la posición y garantizar la fuerza de conexión; como dispositivo encapsulado en la superficie, algunos orificios solo se utilizan como orificios pasantes, que desempeñan el papel de conducción en ambos lados.

proceso de cobreado

En el proceso de espesamiento del cobreado, los parámetros del proceso deben ser monitoreados periódicamente, lo que muchas veces provoca pérdidas innecesarias por razones subjetivas y objetivas. Para hacer un buen trabajo en el proceso de engrosamiento del cobreado, debe realizar los siguientes aspectos:

1. Agregue un cierto valor basado en el valor del área calculado por la computadora y la constante empírica acumulada en la producción real.

2. De acuerdo con el valor actual calculado, para garantizar la integridad del revestimiento en el orificio, es necesario agregar un cierto valor al valor actual original, es decir, la corriente de impulso, y luego volver al valor original en breve.

3. Cuando PCB la galvanoplastia alcanza los 5 minutos, saque el sustrato y observe si la capa de cobre en la superficie y la pared interna del orificio están intactas. Es mejor que todos los agujeros tengan un brillo metálico.

4. Debe mantenerse una cierta distancia entre el sustrato y el sustrato.

5. Cuando el revestimiento de cobre grueso alcanza el tiempo de galvanoplastia requerido, se debe mantener una cierta cantidad de corriente durante la eliminación del sustrato para garantizar que la superficie del sustrato y el orificio no se ennegrezcan u oscurezcan.

Precauciones:

1. Verifique los documentos del proceso, lea los requisitos del proceso y familiarícese con el plano del mecanizado de sustratos.

2. Revise la superficie del sustrato en busca de rayones, muescas, partes de cobre expuestas, etc.

3. De acuerdo con el disquete de procesamiento mecánico, realice el procesamiento de prueba, realice la inspección previa de la primera parte y luego procese todas las piezas de trabajo después de cumplir con los requisitos tecnológicos.

4. Prepare las herramientas de medición y otras herramientas utilizadas para monitorear las dimensiones geométricas del sustrato.

5. Según la naturaleza de la materia prima del sustrato procesado, seleccione la herramienta de fresado adecuada.

Control de calidad

1. Implemente estrictamente el sistema de inspección del primer artículo para garantizar que el tamaño del producto cumpla con los requisitos de diseño.

2. Según las materias primas de la PCB, los parámetros del proceso de molienda se seleccionan razonablemente.

3. Cuando fije la posición de la PCB, sujétela con cuidado para no dañar la capa de soldadura y la máscara de soldadura en la superficie de la placa de circuito.

4. Para garantizar la consistencia de las dimensiones del sustrato, la precisión de la posición debe controlarse estrictamente.

5. Al desmontar y montar, preste especial atención al acolchado de la capa de barrera del sustrato para evitar daños en la capa de revestimiento de la superficie de la placa de circuito impreso.