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¿Cuántas capas puede tener una pcb? Guía definitiva 2023

Vistas: 745 Escrito por: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-02-22 Origen: Planta

placa de circuito impreso 1.png

¿Cuál es la estructura de capas de una placa de circuito impreso?

La estructura de capas de una placa de circuito impreso se define por cómo y cuántas capas están dispuestas, considerando la capa aislante y la capa con lámina de cobre como una sola capa.

A PCB de una cara contiene una capa, mientras que una PCB de doble cara viene con dos capas. Cuando el cableado debe realizarse a una densidad mayor que esa, se utilizan preimpregnados para formar una placa de cuatro capas o más. Ir.

Normalmente se considera que las placas de circuito impreso se utilizan en el siguiente orden:

· tableros de una sola cara,

· tableros de doble cara,

· y placas multicapa, aunque esto puede variar en función de los equipos electrónicos y las industrias que los utilizan.

Es probable que la necesidad de placas multicapa con diseños de 4, 6 y 8 capas aumente en el futuro a medida que crece la cantidad de dispositivos electrónicos que requieren un montaje de alta densidad.

Las placas de circuito impreso, también llamadas PCB y PWB, son sustratos utilizados para ensamblar componentes electrónicos y son la base de todos los productos electrónicos. Una placa de circuito impreso es un producto terminado que funciona de manera efectiva al diseñar las conexiones entre cada capa de la placa y los componentes asociados con trazas de cobre.

El desarrollo de capas de placas de circuitos impresos

En los días anteriores a las placas de circuito impreso, los componentes que componían un producto electrónico se conectaban entre sí para formar una ruta completa. 

Después de eso, para simplificar el proceso de fabricación de productos electrónicos y reducir los costos, se desarrollaron circuitos impresos en los que se adjuntó lámina de cobre al sustrato en lugar de la conexión de cable original, lo que mejoró la eficiencia de la producción.

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Los componentes se conectan entre sí principalmente mediante cableado de lámina de cobre provisto en varios lugares de la placa, y las capas están diseñadas para que al conectar los componentes relacionados, se convierta en un producto terminado que funcione de manera efectiva.

El método de placa de circuito convencional se llama placa de circuito impreso porque las líneas y superficies del circuito se hicieron con resistencia impresa. A medida que los productos electrónicos se vuelven más pequeños y sofisticados, la mayoría de las placas de circuitos se fabrican cubriéndolas con una capa resistente al grabado (película húmeda o película seca), exponiéndolas y revelándolas, y luego grabando la lámina de cobre innecesaria. Convertirse.

Tipos de construcción de placa de circuito impreso

En general, hay tres tipos de placas de circuito impreso con diferentes estructuras de capas:

1. de un solo lado

2. doble cara

3. multicapa. 

Las placas de circuito impreso (PCB) se pueden dividir en tres tipos de estructuras:

Tablero de cableado impreso de una sola capa: 

Una placa de circuito impreso con conductores de lámina de cobre en un solo lado y sin conductores de lámina de cobre en el otro lado. Los primeros productos electrónicos tenían circuitos simples, con solo un lado de la placa conectado, y el lado sin la lámina de cobre podía usarse como componente.

Tablero de dos capas

 Ambos lados son conductores de lámina de cobre, y tanto la parte delantera (capa superior) como la trasera (capa inferior) se pueden conectar con vías. Dado que es posible el cableado de doble cara, el área es el doble que la de un solo panel, lo que lo hace adecuado para productos con circuitos complejos. El lado frontal es para sostener el componente y el lado posterior es para soldar las patas del componente.

Placa de circuito impreso multicapa

Una placa de circuito impreso en la que se laminan múltiples placas grabadas de doble cara, se intercala una capa aislante (prepreg) entre las placas y los dos lados exteriores se laminan con lámina de cobre. Dado que se presionan múltiples paneles de doble cara, el número de capas suele ser un número par. 

La capa de lámina de cobre que se presiona en el interior puede ser una capa conductora, una capa de señal, una capa de fuente de alimentación o una capa de tierra. Teóricamente, un tablero multicapa puede tener más de 50 capas, pero actualmente, el máximo en uso práctico es de unas 30 capas.

¿Qué son las PWB y las PCB?

Las placas de circuito impreso se dividen aproximadamente en dos en la etapa del proceso de fabricación, llamadas PWB y PCB, respectivamente.

PWB significa "Placa de cableado impresa", esta placa viene sin ningún componente electrónico conectado. PCB es una placa de circuito impreso con componentes electrónicos conectados.

Cuando decimos placa de circuito impreso, significa PWB, y PCB significa placa de circuito impreso, pero en general, ambas se denominan placas de circuito impreso.

¿Cuál es la configuración de capas de una placa de 4 capas?

La estructura de capas de un tablero de varias capas es un estado en el que los tableros se superponen en capas, como obleas para dulces.

 placa de circuito impreso 3.png

Aquí, presentaremos la estructura de capas usando un tablero de 4 capas como ejemplo.

Configuración de capas de un tablero de cuatro capas con un tablero de doble cara en el centro

En un tablero normal de cuatro capas, hay un tablero de doble cara en la capa del núcleo central, y las capas exteriores de L1 y L4 se forman utilizando preimpregnado, que es un adhesivo, en los lados exteriores de L2 y L3.

Hay cuatro capas en total (L1, L2, L3 y L4) y cada capa está unida por un orificio pasante.

Configuración de capas de un tablero de cuatro capas con dos tableros de doble cara
Se trata de una estructura de 4 capas realizada mediante la unión de dos tableros de doble cara con prepreg.

Para cada tablero de doble cara, primero se forman patrones en las capas internas L2 y L3, y las vías ciegas penetran en la superficie y en las capas internas del tablero.

Después de eso, se forman las capas exteriores de L1 y L4, y toda la placa se conecta eléctricamente mediante orificios pasantes.

Esta configuración se usa comúnmente para la misma placa de 4 capas cuando la densidad de los componentes es alta o la corriente es alta.

Las placas de circuito impreso se pueden clasificar principalmente en tipos rígidos y flexibles según la composición del material base.

Tablero rígido

Los tableros rígidos, llamados así por la palabra "rígido", significan "rígido" y están hechos de materiales aislantes rígidos que no son flexibles. La palabra "placa de circuito impreso" generalmente se refiere a esta placa de circuito rígida.

Los tableros rígidos tienen la ventaja de ser fáciles de montar porque se pueden fijar directamente al equipo cuando se montan los componentes.

Sustrato Flexible

Una placa flexible es una placa de circuito impreso flexible y flexible, en parte porque utiliza un material aislante delgado. Se utiliza principalmente para piezas móviles como teléfonos móviles plegables, ordenadores portátiles y diccionarios electrónicos, así como para lentes de cámaras.

Los dispositivos electrónicos son cada año más pequeños, livianos y delgados, y se puede decir que los sustratos flexibles respaldan este desarrollo. Los sustratos flexibles también se utilizan en equipos relacionados con el desarrollo espacial y la aviación, donde la reducción de peso es especialmente importante.

Materiales de la placa de circuito impreso y aplicaciones apropiadas

Existe el concepto de que las placas de circuito impreso = son placas de circuito rígidas, pero las placas de circuito rígidas se pueden clasificar según el material (material base) y la resina utilizada para la base.

El "papel" y la "tela de vidrio" son materiales de base comunes, mientras que la "resina epoxi" y la "resina fenólica" son resinas populares.

También presentaremos los tipos de sustratos rígidos que cambian según el material y los materiales de sustratos flexibles.

Sustrato fenólico de papel

Una placa de circuito impreso fabricada con un material en el que un material base de papel está impregnado con resina fenólica se denomina placa de circuito fenólico de papel. Por lo general, se usa como una tabla de un solo lado, tiene buena capacidad de trabajo para cortar y taladrar, y es económico, lo que facilita su uso para los usuarios individuales.

Sin embargo, también tiene las desventajas de baja resistencia al calor y durabilidad y mala absorción de humedad. Por ello, se utiliza en electrodomésticos, teléfonos domésticos, videoconsolas, etc., que se ven menos afectados por el calor y la humedad.

Tablero de papel epoxi

Esta placa de circuito impreso tiene una impregnación de resina epoxi sobre una base de papel. Es más resistente al calor y la humedad que el sustrato de papel fenólico. Los tableros de epoxi de papel de una sola cara también se utilizan con frecuencia en la construcción. Es adecuado para circuitos que requieran absorción de humedad como circuitos de alta tensión y lavavajillas.

Tablero de epoxi de vidrio

Los sustratos de vidrio-epoxi se fabrican impregnando capas de tela de fibra de vidrio con resina epoxi. Actualmente, se utiliza en la mayoría de los dispositivos electrónicos y la mayoría de los tableros multicapa con tableros de doble cara o superior son tableros de epoxi de vidrio.

Se caracteriza por una alta durabilidad y buenas características eléctricas y se utiliza en computadoras personales, cámaras digitales, tarjetas IC, equipos industriales, etc., que requieren alta confiabilidad y alta frecuencia.

Dado que no se puede procesar sin herramientas y máquinas especiales, no se puede decir que tenga una buena trabajabilidad y el costo es aproximadamente dos o tres veces mayor que el de los sustratos fenólicos de papel. Sin embargo, a medida que aumenta la presión de trabajo, se ha vuelto posible usarlo a un precio bajo a pesar de que tiene un alto rendimiento.

Sobre el Autor

Soy el supervisor de ingeniería y ventas que trabaja en Victorypcb desde 2015. Durante los últimos años, he sido responsable de todas las exposiciones en el extranjero como EE. UU. (IPC Apex Expo), Europa (Munich Electronica) y Japón (Nepcon), etc. Nuestra fábrica fundada en 2005, ahora tenemos 1521 clientes en todo el mundo y ocupamos muy buena reputación entre ellos.

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