Nuestra vida diaria incluye una gran cantidad de productos electrónicos. Los componentes electrónicos se encuentran en todo, incluidos nuestros automóviles y teléfonos inteligentes. La placa de circuito impreso, o PCB, es el cerebro de esta electrónica.
Hay varios pasos en un proceso de ensamblaje de componentes electrónicos de PCB. Sin embargo, deben colaborar para crear un proceso general fluido.
El montaje de una placa PCB se tratará con más detalle en este artículo.
Las diversas etapas en el proceso de ensamblaje de PCB incluyen agregar pasta de soldadura a la placa, seleccionar y colocar los componentes, soldar, inspeccionar y probar.
Todos estos procesos son necesarios y necesitan ser monitoreados para asegurar que se elabore un producto de la más alta calidad.
La soldadura en pasta se debe aplicar a las secciones de la placa donde se necesita soldadura antes de instalar los componentes. La soldadura en pasta es una mezcla de fundente y pequeños granos de soldadura. Esto se puede colocar allí utilizando una técnica que es muy similar a varias técnicas de impresión.
Se empuja un corredor a través de la pantalla de soldadura mientras se exprime una pequeña cantidad de pasta de soldadura a través de los orificios de la pantalla y sobre la placa utilizando la pantalla de soldadura, que se montó directamente en la placa y se registró en la posición adecuada. Una placa debe tener pasta de soldadura en las regiones donde se necesita soldadura antes de instalar los componentes.
Los pequeños granos de soldadura combinados con el fundente forman la soldadura en pasta. Esto se puede colocar en posición utilizando un método que es bastante similar a varios métodos de impresión.
Se arrastra un corredor a través de la pantalla de soldadura, que se ha colocado en la placa y está correctamente registrada, exprimiendo una pequeña cantidad de pasta de soldadura a través de los orificios de la pantalla y sobre la placa.
Luego, la placa con la soldadura en pasta adicional se envía al procedimiento de selección y colocación durante esta etapa del proceso de ensamblaje.
Aquí, los componentes son recogidos de los carretes u otros dispensadores por una máquina que está equipada con carretes de componentes y luego se colocan en el lugar correcto en el tablero.
El estrés de la soldadura en pasta asegura los componentes que están adheridos a la placa. Si el tablero no se sacude, esto es suficiente para mantenerlos en su lugar. En algunos procedimientos de ensamblaje, las máquinas de selección y colocación agregan pequeños puntos de pegamento para fijar los componentes a la placa.
La información de diseño de la placa de circuito impreso se utiliza para obtener la ubicación y la información de los componentes necesarios para entrenar la máquina de recoger y colocar. Debido a esto, la programación de recoger y colocar se puede simplificar enormemente.
Luego, la placa se pasa por la máquina de soldadura como el siguiente paso en el proceso de ensamblaje y producción después de que se hayan instalado los componentes.
Aunque algunas placas pueden colocarse mediante una máquina de soldadura por ola, este método ya no se emplea con frecuencia para los componentes de montaje en superficie.
La soldadura en pasta no debe aplicarse a la placa cuando se utiliza soldadura por ola porque la máquina de soldadura por ola proporciona la soldadura. Las técnicas de soldadura por reflujo se emplean con más frecuencia que la soldadura por ola.
Las placas se examinan con frecuencia después de haber pasado por el proceso de soldadura. Las placas de montaje en superficie con 100 o más componentes o más no se pueden inspeccionar manualmente.
El examen óptico automático es una alternativa mucho más práctica. Algunas máquinas pueden inspeccionar tableros y encontrar juntas de mala calidad, componentes fuera de lugar y, en ocasiones, componentes incorrectos.
Antes de salir de la planta, los productos electrónicos deben ser probados. Podrían ser probados en una variedad de formas. En la sección "Prueba y medición" de este sitio web, puede obtener más perspectivas sobre las metodologías de prueba.
Se requiere monitorear los resultados para asegurarse de que el proceso de producción esté funcionando satisfactoriamente. Esto se logra investigando cualquier falla detectada.
La etapa de inspección óptica, que a menudo viene justo después de la etapa de soldadura, es la mejor ubicación. Esto significa que las fallas del proceso se pueden encontrar y corregir rápidamente antes de que se cree una gran cantidad de tableros con el mismo problema.
En esta descripción general, se ha simplificado mucho el procedimiento de ensamblaje de PCB para producir placas de circuito impreso cargadas.
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