
Para producir una baldosa en una planta profesional, comúnmente conocida como taller de baldosas, necesitamos preparar archivos Gerber. Este es un cierto estándar, gracias al cual la tienda de mosaicos no tiene que tener todos los programas de diseño posibles, como Kicad, Eagle, Protel y Altium, que serían increíblemente costosos.
Cada programa genera un mosaico de caminos en el formato universal Gerber para simplificar y estandarizar el proceso de producción.
Cada archivo Gerber contiene una capa separada; la característica distintiva es la extensión del archivo. Incluso es crucial porque, después de la extensión, el productor puede reconocer con qué capa está tratando.
Veamos la sección transversal de la placa de circuito impreso. Tiene una estructura de capas visible.
• Laminado de fibra de vidrio y epoxi: rigidiza toda la estructura y es un buen aislante.
· Capa de cobre: se aplica una lámina de cobre al laminado, a partir de la cual se graban trayectorias, campos de masa, etc.
• Máscara de soldadura: generalmente verde, se utiliza para proteger el cobre contra cortocircuitos y oxidación. Es similar a un barniz o una lámina delgada con orificios para las almohadillas de soldadura.
· La capa descriptiva incluye etiquetas, números de elementos, valores, comentarios y otros elementos gráficos; esta es una capa opcional que puede estar ahí si queremos reducir costos.
Si el tablero es doble cara, luego las capas de cobre, la máscara de soldadura y las descripciones también están en ambos lados.
Un elemento característico de un tablero de doble cara es una arandela, que conecta las pistas en lados opuestos. Es un agujero perforado ordinario que tiene una metalización en el interior. Las vías se pueden cubrir con una máscara de soldadura o ser descubiertas de color beige.
Si están descubiertos, se pueden usar como puntos de prueba y se les puede soldar algo temporalmente. Los pads de soldadura regulares para componentes de orificio pasante también tienen metalización y se pueden usar como vías. ¡El orificio metalizado no se puede escariar para aumentar su diámetro!
Así que, si necesitas averiguar qué diámetro es el correcto, ¡es mejor que sea demasiado grande o demasiado pequeño!
El procedimiento para pedir una tabla es el siguiente.
1. diseñar el tablero
2. Genere archivos Gerber (archivos necesarios para la fabricación de placas)
3. Solicitar el servicio de fabricación de una empresa (carga de archivos -> pago)
Un archivo Gerber registra información como el contorno de la placa, el cableado y las posiciones de las almohadillas de las piezas, que son necesarios para que la empresa fabricante de placas fabrique la placa.
Estos datos se envían a la empresa fabricante de tableros al realizar un pedido.
Los archivos Gerber son los archivos que el diseñador envía a la empresa fabricante de PCB para la industrialización de las placas.
Es poco común que el diseñador envíe el diseño completo de PCB al fabricante. En su lugar, se envían los archivos Gerber, que contienen toda la información que necesita el fabricante, y nada más. Los archivos Gerber no contienen información sobre los componentes utilizados u otros detalles sobre el esquema del circuito.
Ahora que consideramos que nuestro proyecto de PCB está terminado, podemos comenzar el proceso de generación de los gerbers. Es esencial recordar que después de generar los gerbers, debemos mantener el mismo esquema y diseño. Si es inevitable realizar cambios, el proceso de generación de Gerber debe comenzar desde cero.
Comenzaremos abriendo el archivo “amplification.brd” y haciendo clic en “Archivo > Ejecutar ULP…”. Aparecerá una ventana donde debemos seleccionar el archivo “drillcfg.ulp”. A continuación, aparecerá otra ventana donde debemos elegir la opción “mm”.
A continuación, EAGLE mostrará una ventana con la lista de todos los diámetros de los agujeros en la placa. Editar esta lista resulta engorroso, por lo que debemos hacer clic en "Aceptar".
El resultado será un archivo con extensión “.drl” que deberá guardarse junto con los demás archivos del proyecto. Este archivo contiene información sobre el diámetro de los orificios de la placa y se utilizará en pasos posteriores.
Tras guardar el archivo “.drl”, el siguiente paso consiste en hacer clic en “Archivo > Procesador CAM…” en la ventana del archivo “.brd”. Aparecerá una nueva ventana. Esta es el “Procesador CAM”, la herramienta de generación de archivos Gerber de EAGLE. Mediante el “Procesador CAM”, es posible generar archivos Gerber en diferentes formatos y seguir las configuraciones exactas de los diseños.
En el "Procesador CAM", es posible configurar manualmente todos los parámetros de los archivos Gerber que deseamos generar. Sin embargo, para nuestra satisfacción, EAGLE ya ofrece algunas rutinas predefinidas para generar archivos Gerber que cubren la mayoría de los casos.
La mayoría de las empresas fabricantes de PCI utilizan el formato RS274X, y existe una rutina lista para generar este formato de archivo Gerber. Para usarla, en el menú superior de la ventana "Procesador CAM", debemos hacer clic en "Archivo > Abrir > Trabajo…".
Aparecerá una nueva ventana donde debemos elegir entre varios archivos con formato “.cam”. Debemos seleccionar el archivo “gerb274x.cam”, ya que la placa de nuestro ejemplo tiene dos capas. En el caso de una placa de cuatro capas, debemos seleccionar el archivo “gerb274x-4layer.cam”.
Tras seleccionar el archivo “gerb274x.cam”, se cargarán automáticamente todos los ajustes del “Procesador CAM”, y lo único que tendremos que hacer es hacer clic en “Procesar trabajo” en la parte inferior de la ventana del “Procesador CAM”.
En pocos segundos, los archivos Gerber ya se pueden ver en la carpeta del proyecto en el "Panel de control" de EAGLE o utilizando el explorador de archivos de su sistema operativo y accediendo a la carpeta del proyecto.
Si todo va bien, aparecerán seis archivos con las extensiones “.cmp”, “.sol”, “.plc”, “.stc” y “.sts”. Estos archivos representan, respectivamente, la capa de cobre de la parte superior de la placa, la capa de cobre de la parte inferior de la placa, la serigrafía de la parte superior de la placa, la máscara de soldadura de la parte superior de la placa y la máscara de soldadura de la parte inferior de la placa.
Además de esto, también se generará un archivo de notas de EAGLE con la extensión “.gpi”.
En el archivo “gerb274x.cam”, se consideró que no había serigrafía en la parte inferior de la placa. Si quisiéramos que la hubiera, deberíamos agregar una pestaña más haciendo clic en el botón “Agregar” y configurándola.
Finalmente, es necesario generar los archivos de perforación para la fabricación de la PCB, ya que este paso es independiente de nuestra rutina. En el menú superior de la ventana "Procesador CAM", debemos hacer clic en "Archivo > Abrir > Trabajo..." y seleccionar el archivo "excellent.cam".
Se cargarán los ajustes del “Procesador CAM” y, en el campo “Salida”, debemos cambiar el campo “Dispositivo” a “EXELLON_RACK” e incluir el archivo “.drl” que generamos en el paso anterior en el campo “Rack”. Finalmente, haga clic en “Procesar trabajo”.
El archivo Gerber de perforación se generará con la extensión “.drd”. Además, en este caso se generará un archivo de notas EAGLE con la extensión “.dri”.
Ahora tenemos todos los archivos necesarios para fabricar nuestra tarjeta PCI. EAGLE aún no cuenta con una herramienta para visualizar los archivos Gerber generados. Existen varios programas para visualizar archivos Gerber. Una buena opción para quienes usan Ubuntu es Gerbv, pero hay otros para Linux, Mac y Windows, así como varios sitios web que permiten visualizar archivos Gerber en línea.
El contenido de esta serie de artículos es suficiente para aquellos que no están familiarizados con Diseño de PCB herramientas para explorar EAGLE y conocer mejor sus características. Si tienes alguna pregunta no dudes en dejar tu comentario.
Soy el supervisor de ingeniería y ventas en Victorypcb desde 2015. Durante los últimos años, he sido responsable de todas las ferias internacionales, como las de EE. UU. (IPC Apex Expo), Europa (Munich Electronica) y Japón (Nepcon), entre otras. Nuestra fábrica, fundada en 2005, cuenta actualmente con 1521 clientes en todo el mundo y goza de una excelente reputación entre ellos.
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