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¿Cómo eliminar el flujo de PCB? 6 formas más fáciles

Vistas: 751 Escrito por: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-02-20 Origen: Planta

¿Qué es el flujo?

Flux es un limpiador químico extremadamente popular en la soldadura de placas de circuito impreso en todo el mundo. Ayuda a darle a la placa una superficie impecable y resistente a la corrosión para que la soldadura pueda realizar una conexión segura con éxito. Además, detiene la oxidación, que puede resultar en la falla de las conexiones eléctricas.

Esto es importante para Empresas de PCB para conocer las formas en que pueden eliminar convenientemente los PCB fundentes.

¿Cuáles son los tipos de flujo?

1. Flux sin limpieza: este fundente solo se usa en soldadura selectiva o por ola y no requiere limpieza después de soldar. Con frecuencia se construye con colofonia o resina mezclada con activadores de haluro y se utiliza en componentes de montaje en superficie y de orificio pasante.

2. Flux soluble en agua: este fundente en particular se usa en la soldadura por ola y después de soldar, debe limpiarse bien. Por lo general, se compone de un químico de ácido orgánico combinado con un activador y se usa en componentes de orificio pasante.

3. Fundente de ácido orgánico: este tipo de fundente se utiliza en la soldadura por ola y debe limpiarse minuciosamente después de soldar. Por lo general, está compuesto por un compuesto de ácido orgánico combinado con un activador y se usa en montaje superficial y en componentes pasantes.

4. Flux de alta temperatura: el fundente utilizado en la soldadura por reflujo no necesita limpiarse después de soldar. Por lo general, se compone de una sustancia de ácido orgánico combinada con un activador y se usa en componentes de montaje superficial.

¿Por qué es importante eliminar el fundente?

Residuos de fundente en el placa de circuito impreso También se lavan bastante bien con isopropilo, alcohol de madera, isopropanol, quitaesmalte a base de acetona y una solución alcalina con un contenido de tensioactivo del 5%.

También hay fundentes que no dejan residuos después de su uso, pero oscurecen un poco la placa, lo que dificulta el examen detallado de los componentes de la radio si es necesario. Por lo tanto, se recomienda lavar los restos incluso de un fundente tan "seguro".

En cualquier caso, para que no se forme una película de óxido, en primer lugar se deben lavar los fundentes orgánicos, de colofonia y sintéticos. La composición siempre se puede encontrar en el envase. Al mismo tiempo, recuerde que la colofonia es la más difícil de quitar del tablero, por lo que es mejor que los radioaficionados novatos eviten su uso.

7 razones para eliminar Flux

1. Los residuos de fundente con el tiempo pueden corroer las piezas.

2. Los residuos de fundente pueden provocar cortocircuitos en la placa de circuito.

3. El flujo puede causar ruido eléctrico.

4. Los residuos de fundente tienen la posibilidad de dañar componentes delicados.

5. El fundente restante podría atraer polvo y suciedad.

6. El flujo puede provocar que los componentes no se adhieran bien a la placa.

7. Las uniones de soldadura deficientes pueden resultar del fundente.

¿Cuáles son las 6 formas de eliminar el fundente sin usar alcohol?

1. Retire los residuos de fundente con un cepillo o una aspiradora.

2. Limpie el fundente con un paño húmedo.

3. Obtenga una solución para eliminar fundente, como colofonia, removedor de fundente o limpiador con base cítrica.

4. Para eliminar el fundente, limpie con un cepillo de dientes suave.

5. Para eliminar el fundente, utilice un disolvente como alcohol isopropílico.

6. Caliente el fundente con una pistola de aire caliente para que sea más sencillo retirarlo.

¿Cómo limpiar los residuos de fundente?

Los residuos de fundente pueden ser difíciles de eliminar, pero es posible con el equipo y los métodos correctos. Los pasos para eliminar los residuos de fundente son los siguientes:

1. Reúna el equipo importante. Se requiere un paño sin pelusa, alcohol isopropílico, hisopos de algodón y removedor de fundente.

2. Use el paño sin pelusa para eliminar primero cualquier residuo de fundente adicional. Para evitar rayar la superficie, tenga cuidado de moverse con movimientos suaves y circulares.

3. También puede usar alcohol isopropílico para eliminar suavemente cualquier residuo restante. Aplique el alcohol isopropílico en el área afectada con un hisopo de algodón. Usando el paño sin pelusa, retire el material sobrante.

Explicar en detalle cómo limpiar la placa después de soldar

1. Elimine cualquier residuo de fundente y otros contaminantes de la PCB frotándolos con un paño sin pelusa y alcohol.

2. Para eliminar el polvo y los residuos, utilice una aspiradora si la PCB contiene componentes importantes.

3. Seque la PCB al aire o séquela con una toalla sin pelusa.

4. Verifique la placa en busca de fallas u otros problemas y, si es necesario, arréglelos.

5. Utilice un revestimiento conformado para aislar la PCB de la humedad, el polvo y otros elementos que causan corrosión.

6. Verifique la funcionalidad de la placa por última vez para garantizar un funcionamiento adecuado.

¿Cómo limpiar el fundente sin alcohol isopropílico?

1. Puede utilizar una toalla suave y sin pelusa para limpiar los residuos de fundente.

2. Agregue un poco de jabón líquido para platos o detergente suave a una jarra de agua tibia.

3. Sumerja la toalla en agua jabonosa y limpie cualquier residuo de fundente sobrante.

4. Elimine cualquier residuo de jabón enjuagando la toalla con agua dulce.

5. Para eliminar cualquier residuo de fundente sobrante, limpie el área con un bastoncillo de algodón humedecido en alcohol isopropílico.

6. Limpie el área con agua y luego séquela con una toalla o paño suave y sin pelusa.

¿Por qué debería limpiar el fundente de la PCB?

Sí, es importante eliminar el fundente de una PCB. Flux es una sustancia que ayuda en la adhesión de la soldadura a la placa durante el proceso de soldadura. Si se deja en la placa de circuito, puede funcionar como aislante y causar problemas con el circuito. Además, podría atraer polvo, humedad y otras impurezas que podrían provocar corrosión o cortocircuitos.

La placa de circuito debe estar libre de contaminantes que puedan dañarla y se debe eliminar el fundente para que el circuito funcione según lo previsto.

¿Cómo puedo eliminar rápidamente el flujo?

El removedor de fundente, a veces denominado limpieza de fundente, es una sustancia química desarrollada para disolver y limpiar el fundente, y puede ayudarlo a deshacerse de él de manera rápida y segura. Puede utilizar una brocha, un paño o un aerosol para aplicar el removedor de fundente. Cuando utilice el removedor de fundente, asegúrese de leer y cumplir con todas las precauciones de seguridad que figuran en el recipiente.

¿Qué removedor de fundente para PCB es mejor?

En Radioshack hay disponible un excelente removedor de fundente.

Descubrí que la mayoría de los removedores de fundente carecen de la abrasividad necesaria para eliminar completamente el fundente. Como resultado, queda una pequeña capa de residuo de fundente que es resistente a la mayoría de los removedores de fundente.

¿Cómo se ve afectada la placa de circuito impreso por Flux?

Una placa de circuito impreso puede sufrir daños debido al fundente si no se retira correctamente después de soldar. Cortocircuitos eléctricos, conexiones de mala calidad y otros problemas de confiabilidad pueden resultar de residuos de fundente que corroen y dañan las trazas de cobre y otros componentes de la placa.

El fundente también puede hacer que las pistas y las almohadillas se vuelvan quebradizas, lo que puede provocar grietas y otros tipos de daños.

Resumen

Recomendamos encarecidamente que no frote la placa con un trapo, ya que puede dañar los cables de los componentes de la radio, lo que provocará su desplazamiento o mal funcionamiento debido a la pérdida de señal.

Este método también es adecuado en caso de que haya excedido la cantidad de fundente al instalar componentes, después de soldar, y haya quedado una mancha de fundente en el lugar de trabajo. Si no se retira, el lugar se oscurecerá rápidamente y la superficie del tablero puede eventualmente perder su capa superior en el punto de contacto.

Sobre el Autor

Soy el supervisor de ingeniería y ventas que trabaja en Victorypcb desde 2015. Durante los últimos años, he sido responsable de todas las exposiciones en el extranjero como EE. UU. (IPC Apex Expo), Europa (Munich Electronica) y Japón (Nepcon), etc. Nuestra fábrica fundada en 2005, ahora tenemos 1521 clientes en todo el mundo y ocupamos muy buena reputación entre ellos.

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