Etapas principales involucradas en el ensamblaje de PCB

No se puede dejar de enfatizar la importancia de las placas de circuito impreso (PCB) en las industrias electrónicas. Si tiene una industria que fabrica dispositivos electrónicos, entonces debe saber qué tan relevantes son los PCB.

Los PCB están disponibles en tres tipos principales. Pueden ser de una cara, de dos caras o de varias capas. La elección de cuál utilizar depende del Producto electrónico que se vaya a diseñar.

Varias etapas están involucradas en Montaje de PCBy que debe seguirse cuidadosamente para obtener un proceso global integrado.

En este artículo, exploraremos las etapas involucradas en el ensamblaje de PCB que se deben seguir para poder obtener un producto final de alta calidad.

6 etapas involucradas en el ensamblaje de PCB

1. Adición de pasta de soldadura

La primera etapa es agregar pasta de soldadura a las áreas necesarias de la PCB antes de montar cualquier otro componente en la placa.

La pasta de soldadura se agrega a áreas como las almohadillas de los componentes usando una pantalla de soldadura. Por lo general, la soldadura en pasta contiene pequeños granos de soldadura mezclados con fundente.

La mezcla que contiene granos de soldadura y fundente se agrega a los puntos apropiados de manera similar a un proceso de impresión. La pasta de soldadura se deposita en la placa PCB moviendo un corredor sobre la pantalla de soldadura.

Para obtener un mejor resultado, es necesario controlar la cantidad de soldadura en pasta agregada para garantizar que se utilice una cantidad adecuada para unir los demás componentes a la placa.

2. Recogida y colocación

Este proceso involucra una máquina conocida como máquina de recoger y colocar. La función principal de esta máquina es recoger los componentes que se montarán en la PCB del dispensador y colocarlos en la placa.

Algunas máquinas de recogida y colocación garantizan que todos los componentes estén bien asegurados en la PCB agregando gotas de pegamento en la placa antes de colocar los componentes encima.

3. Soldadura

Obviamente, el siguiente paso después de colocar los componentes necesarios en la PCB es pasar la placa por una máquina de soldar.

La máquina suelda los componentes a la placa y garantiza que estén bien asegurados en la placa.

Sin embargo, si se utilizan algunos tipos particulares de máquinas de soldar conocidas como máquinas de soldar por ola, es posible que no sea necesario agregar pasta de soldadura antes del proceso de soldadura.

4. Inspección

Es aconsejable inspeccionar la placa de circuito impreso y los componentes montados en ella después de la etapa de soldadura.

La inspección se puede realizar de forma manual o automática. Sin embargo, la inspección manual no es relativamente tan económica como la inspección automática porque necesita muchos empleados que, como seres humanos, también son propensos a cometer errores.

Es preferible la inspección óptica automática porque implica una máquina que puede detectar fácilmente cualquier defecto o mala colocación de los componentes.

5. Probar el producto

Las placas de circuito impreso deben probarse después de su fabricación antes de su distribución fuera de fábrica.

Al probar la placa, el fabricante sabrá si la placa de circuito impreso funciona correctamente o no. La inspección visual, las pruebas en circuito y las pruebas funcionales son algunos de los métodos que se pueden utilizar.

6. Realimentación

Todo fabricante de PCB debe agradecer los comentarios de los usuarios finales del Producto. Esto es para garantizar que la PCB funcione bien.

Los comentarios también ayudarán al fabricante a realizar las mejoras necesarias en el proceso de fabricación para corregir cualquier defecto antes de producir el siguiente juego.

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