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Procesos involucrados en el ensamblaje de PCB

Vistas: 789 Escrito por: Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-17 Origen: Planta

¿Alguna vez ha mirado una placa de circuito impreso y se ha preguntado qué son esas pequeñas piezas que tiene?

Los pequeños chips verdes, las líneas de cobre, los circuitos... ¿Son solo un diseño?

No, ellos no son. Estos componentes son necesarios para que la PCB funcione, y el proceso de fabricación que involucra el montaje de esos componentes en la placa se conoce como Montaje de PCB.

Estoy seguro de que debería poder reconocer fácilmente una placa de circuito impreso estándar cuando la vea en un dispositivo electrónico. Sin embargo, ¿conoce los procesos involucrados en el ensamblaje de PCB?

Si es escéptico acerca de su conocimiento del ensamblaje de PCB, este artículo es para usted. Manténgase enfocado mientras lo guiamos a través de los procesos involucrados en el ensamblaje de PCB.

1. Aplicación de la soldadura en pasta

El primer paso involucrado en el ensamblaje de PCB es aplicar una pasta de soldadura a la placa de circuito impreso sobre la cual no se ha montado ningún componente.

Este proceso se conoce como "estampado de pasta de soldadura". Se coloca una plantilla de acero inoxidable sobre el tablero antes de aplicar la pasta. Esto es para asegurar que la soldadura en pasta se aplique solo a las partes relevantes de la placa.

2. Montaje de los componentes

Después de que la soldadura en pasta se haya aplicado uniformemente a la placa, el siguiente paso es transferir la placa a la máquina de recoger y colocar.

La máquina funciona colocando componentes de montaje superficial en las placas de circuito impreso. Los componentes hacen contacto con la soldadura en pasta y la placa y se adhieren a la placa.

3. Soldadura por reflujo de los componentes

Los componentes que se han montado en la placa deben permanecer en su lugar y adherirse firmemente a la placa. Esto se logra a través de un proceso conocido como "soldadura por reflujo".

En este proceso, el tablero que contiene los componentes montados se pasa a través de un horno de reflujo con la ayuda de una cinta transportadora.

El horno de reflujo contiene calentadores con una temperatura lo suficientemente alta como para derretir la soldadura en pasta. Después de derretir la soldadura en pasta, la PCB se pasa a través de una serie de enfriadores que permiten que la soldadura en pasta se enfríe y se solidifique.

El enfriamiento de la soldadura en pasta se controla de manera que la pasta solidificada haga una adherencia permanente entre la placa y los componentes montados.

PCBA

4. Control e inspección de calidad

El ensamblaje de PCB no termina con la soldadura por reflujo, es necesario verificar la calidad de la placa de circuito impreso mediante la inspección de los componentes montados.

En este proceso, los componentes montados se verifican para asegurarse de que no se extravíen. Esto es importante porque un componente fuera de lugar puede provocar un cortocircuito en la PCB.

La inspección de la PCB ensamblada se puede realizar de forma manual, automática o mediante inspección por rayos X.

5. Adición de componentes de orificio pasante enchapados

Además de los componentes montados, algunas PCB contienen componentes de orificio pasante enchapados (componentes PTH).

Los componentes de PTH son orificios que se platean de manera controlada en toda la placa. Las placas de circuito impreso utilizan los orificios para pasar señales de un lado de la placa al otro.

6. Prueba de funcionalidad

Este es el paso final en el ensamblaje de PCB. Determina el destino de la PCB ensamblada, ya sea que sea apta para su uso, reciclada o desechada.

Ciertas características de la placa, como el voltaje, la corriente y la salida de señal, se prueban para determinar cualquier fluctuación. Si la señal muestra picos más allá de un rango predeterminado, entonces la PCB falla la prueba de funcionalidad.

Dichos PCB se reciclarán para someterse a otro proceso de ensamblaje de PCB o se desecharán.

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Sobre el Autor

Soy el supervisor de ingeniería y ventas que trabaja en Victorypcb desde 2015. Durante los últimos años, he sido responsable de todas las exposiciones en el extranjero como EE. UU. (IPC Apex Expo), Europa (Munich Electronica) y Japón (Nepcon), etc. Nuestra fábrica fundada en 2005, ahora tenemos 1521 clientes en todo el mundo y ocupamos muy buena reputación entre ellos.

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