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Fundente de soldadura: la guía definitiva

Vistas: 263 Escrito por: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-02-14 Origen: Planta

Cuando se unen dos metales en un proceso de soldadura, como se usa en el ensamblaje de PCB, se requiere fundente para lograr una verdadera unión metalúrgica. Eso asegura que la junta de soldadura no se agriete ni se suelte incluso con el desgaste diario. Este artículo analiza todo lo relacionado con la soldadura por fundente.

¿Qué es la soldadura por fundente?

La soldadura fundente se refiere al proceso de usar un material fundente para ayudar a unir dos piezas de metal con soldadura. Flux es un compuesto químico que se aplica a las superficies metálicas que se unen para evitar la oxidación y promover el flujo de soldadura fundida. Luego, la soldadura se derrite y se aplica a la unión, formando una fuerte unión entre las piezas de metal. La soldadura fundente se usa comúnmente en electrónica y plomería para crear conexiones seguras y duraderas entre componentes y tuberías.

Tipos de fundente de soldadura

Hay varios tipos de fundente de soldadura, que incluyen:

  • Flujo de colofonia: Este es un tipo común de fundente hecho de savia de pino y es bueno para trabajos de soldadura en general.

  • Flujo orgánico: También conocido como fundente soluble en agua. Está hecho de materiales orgánicos distintos de la colofonia. En comparación con el tipo anterior, este fundente es un limpiador más fuerte. Es corrosivo y requiere una cuidadosa limpieza después de la aplicación. Los residuos de fundente pueden provocar un rendimiento deficiente de los componentes e incluso cortocircuitos. El fundente orgánico se puede limpiar con agua.

  • Fundente sin limpieza: Este tipo de fundente de soldadura se puede construir con colofonia natural u otras colofonias sintéticas. Si bien las soluciones de soldadura a base de colofonia sin limpieza son las mismas que los fundentes tipo R, generalmente contienen concentraciones mucho más bajas de colofonia de goma natural, menos de lo que se usa en las soluciones de fundente R, RMA y RA. Los fundentes sin limpieza se diseñaron como una mejora de la calidad de vida, para ayudar a los ensambladores de PCB al reducir el tiempo y los gastos necesarios para limpiar una placa después de soldar. Con residuos mínimos, son muy beneficiosos en una variedad de Fabricación de PCB escenarios.

  • Flujo de ácido inorgánico: otro tipo de fundente de soldadura que funciona mejor con metales más fuertes, por ejemplo, latón, cobre y acero inoxidable. Deberá limpiar la superficie por completo para eliminar cualquier residuo corrosivo de las superficies si utiliza el fundente de ácido inorgánico. Sin embargo, logrará una unión de soldadura perfecta si los residuos están en la superficie.

¿Por qué usar fundente en soldadura?

El propósito principal del fundente en el ensamblaje o reelaboración de la placa de circuito impreso es limpiar y eliminar cualquier óxido e impurezas de la PCB, lo que puede causar uniones de soldadura deficientes y dificultar la conducción eléctrica.

El fundente de soldadura tiene un buen efecto sobre la soldadura y la humectación, así como también es bueno para desoxidar metales (pistas de cobre en la placa y cables de componentes electrónicos). los activadores en el fundente promueven la humectación de la soldadura fundida a las tierras de montaje superficial y las terminaciones o conductores de los componentes al eliminar los óxidos y otros contaminantes de la superficie.

¿Cómo funciona el fundente en la soldadura?

El fundente se usa en la soldadura para limpiar la superficie de los metales que se unen y para evitar la oxidación u otra contaminación durante el proceso de soldadura. Los activadores en el fundente reaccionan con la superficie metálica para eliminar cualquier óxido u otros contaminantes de la superficie, creando una superficie limpia para que fluya la soldadura fundida. Esto ayuda a mejorar la humectación de la soldadura sobre el metal y crea una fuerte unión entre la soldadura y el metal.

A continuación se muestra cómo usar el fundente de soldadura:

  • Debe limpiar el contacto de metal con un buen solvente antes de usar el fundente de soldadura para eliminar el polvo, la suciedad y la oxidación excesiva que pueda haber presente.

  • Luego, debe aplicar una capa uniforme del fundente a las superficies donde se realizará la soldadura real. Pero un consejo que necesita saber, no se puede calentar en esta etapa.

  • Debe colocarse sobre los contactos metálicos cubiertos con fundente cuando la punta de la pistola de soldar esté caliente y lista. Y debe derretir el fundente y esparcirlo, cubriendo la superficie del metal, lo que eliminará la capa de óxido, hasta que el fundente esté presente.

  • Se debe introducir y derretir el alambre de soldadura después de vaporizar el fundente, asegurándose de que la soldadura se adhiera antes de volver a oxidarse para que haya una soldadura efectiva.

Cuándo usar fundente al soldar

El fundente debe usarse siempre que se suelde para ayudar a garantizar una unión de soldadura de buena calidad. El flujo es especialmente importante en las siguientes situaciones:

  • Soldar a una superficie que está contaminada con suciedad, aceite u otras impurezas. El fundente ayuda a eliminar la contaminación y promueve una buena humectación de la soldadura.

  • Soldadura a una superficie de metal que es propensa a la oxidación, como cobre o latón. El fundente ayuda a eliminar la capa de óxido y evita que se vuelva a formar durante el proceso de soldadura.

  • Soldadura a altas temperaturas, donde el metal que se suelda puede oxidarse o contaminarse debido al alto calor. El flux ayuda a prevenir esto y promueve una buena humectación de la soldadura.

En resumen, el fundente debe usarse en casi todas las aplicaciones de soldadura, pero es especialmente importante cuando se suelda sobre superficies sucias o contaminadas, cuando se suelda sobre metales que son propensos a la oxidación y cuando se suelda a altas temperaturas.

La aplicación de diferentes tipos de fundente

El fundente puede estar en forma sólida, pastosa o líquida. Se puede aplicar en una PCB de varias maneras, según el proceso de soldadura que se utilice:

  • Soldadura por ola: El fundente utilizado para la soldadura por ola generalmente se compone de más solventes que el fundente utilizado para otras aplicaciones, y se rociará en la placa antes de pasar por la ola de soldadura. Una vez colocado, el fundente limpiará los componentes que se van a soldar para eliminar las capas de óxido que se hayan formado. Si la placa está usando un tipo de fundente menos corrosivo, entonces la placa tendrá que pasar por una limpieza previa antes de aplicar el fundente.

  • Reflujo de soldadura: Para las placas que pasan por el proceso de reflujo de soldadura, se utiliza una pasta compuesta por un fundente pegajoso y pequeñas esferas de soldadura metálica. Esta soldadura en pasta mantiene las piezas en su lugar hasta que el calor del horno hace que las partículas de soldadura refluyan. El fundente no solo limpia las superficies metálicas, sino que la naturaleza pastosa del fundente sella el aire y evita una mayor oxidación. El fundente en pasta para soldar también contiene aditivos para mejorar las características de flujo de la soldadura a medida que se derrite.

  • Soldadura selectiva: El fundente utilizado para los procesos de soldadura selectiva se aplica rociándolo o utilizando un proceso de chorro de gota más preciso.

Para Concluir

El fundente de soldadura es un material invaluable para preparar PCB para soldar. Limpia la superficie del tablero y elimina los óxidos que se forman en los contactos eléctricos. Además, ayuda a crear un vínculo fuerte entre los metales que se unen durante el proceso de soldadura.

Si tiene alguna pregunta o necesita más información sobre la máscara de soldadura o la pasta de soldadura, no dude en contactarnos. Contáctanos, Estaremos encantados de ayudarte.

Sobre el Autor

Soy el supervisor de ingeniería y ventas que trabaja en Victorypcb desde 2015. Durante los últimos años, he sido responsable de todas las exposiciones en el extranjero como EE. UU. (IPC Apex Expo), Europa (Munich Electronica) y Japón (Nepcon), etc. Nuestra fábrica fundada en 2005, ahora tenemos 1521 clientes en todo el mundo y ocupamos muy buena reputación entre ellos.

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