La llegada de los PCB de doble cara ha llenado gradualmente el vacío creado por la creciente demanda de procesamiento de electrónica sofisticada.
Su rendimiento y eficacia de alto nivel ha abierto puertas para la aplicación innovadora de la electrónica.
Los enormes méritos de las placas de circuito impreso de doble cara las han convertido en las principales placas de circuito impreso utilizadas por la mayoría de las empresas en todo el mundo.
Eso no es todo; también puedes disfrutar de PCB de doble cara producido para satisfacer especialmente sus necesidades.
Estos PCB personalizados le permiten desarrollar y diseñar placas de circuito impreso en función de la descripción de su producto.
Con esto, ayuda a dar un impulso increíble a la calidad y el rendimiento de su producto.
Con este fin, es muy imperativo tener una buena comprensión previa de los procesos de producción de PCB de doble cara.
Obviamente, esto realmente ayudará a elegir la placa de circuito impreso más adecuada para sus productos.
Bueno, para obtener el mejor rendimiento, obtener sus PCB de doble cara de un fabricante confiable es la mejor manera de obtener la mejor oferta.
Sin embargo, si por alguna razón no está familiarizado con los procedimientos para la fabricación de PCB de doble cara, no se desespere, porque lo tenemos cubierto.
A continuación se muestra una guía breve pero poderosa sobre el proceso de fabricación de placas de circuito impreso de doble cara.
1.Preparación
El primer paso es preparar el material que pretende utilizar. Esto implica perforar los materiales de entrada, así como los paneles revestidos de cobre y asegurarse de que se mantengan cerca.
Debe recordar que cada panel estándar generalmente tiene un material base sólido de aproximadamente 1.6 mm. Su recubrimiento consiste en 18 µm de cobre por cada lado.
2. Fijación
Después de hacer todos los orificios necesarios en las herramientas de peaje, lo siguiente que debe hacer de acuerdo con el proceso de fabricación es asegurarse de que el panel de PCB no esté sujeto a la máquina CNC.
3. Perforación CNC de placa de circuito impreso
Respecto a este paso, la técnica de perforación general utilizada es la técnica Through-hol. Sin embargo, se pueden elegir otras técnicas para lograr el mismo objetivo.
Además, la técnica de perforación utilizada en la producción de PCB de doble cara es bastante diferente de la utilizada para la producción de PCB de una sola cara.
Después de esto, se crean los taladros de los componentes y se enchapan los orificios pasantes con la ayuda de un dispositivo de perforación CNC.
4. Revestimiento de orificio pasante
Aquí, se utilizan películas electrográficas, principalmente paladio, para galvanizar las estructuras de las paredes de la cavidad perforada.
Este paso hace muy posible la galvanización del cobre, que es una de las últimas etapas más importantes del proceso de producción.
Aparte del paladio, que es el más preferido y común, se puede usar cualquier otra película electrográfica para este proceso.
5 cepillado
Dado que es muy importante que la placa de circuito impreso esté completamente libre de cualquier tipo de suciedad, debe limpiarse cuidadosamente antes de la siguiente etapa.
Para conseguirlo, el método más adecuado es el conocido como Brushing. Esto es bastante compatible con los procesos de producción de PCB de doble cara.
6. Laminación
Las etapas de producción de PCB permanecerán incompletas con la laminación de los paneles de PCB. Esto solo se puede lograr cuando hay una temperatura y una presión muy altas.
7. Evite la exposición
Después de la laminación, asegúrese de que los paneles no estén expuestos a la luz ultravioleta mediante el uso de parcelas fotográficas que sean altamente resistentes a este tipo de luz.
8.Desarrollo
Cuando la PCB crea alrededor del 1% del carbonato de sodio a través del ciclo de construcción, significa que la PCB está lista para el revestimiento.
A través del proceso de construcción cíclica, los PCB producen alrededor de un porcentaje de carbonato de sodio, esté atento a esto. Una vez observado esto, debe preparar la placa de circuito impreso para el enchapado.
9. Configuración galvanizada
Esta es la etapa más temprana del proceso de enchapado; se asegura de que las almohadillas y las pistas estén en el tablero y luego recubiertas de cobre.
Tenga en cuenta que su grosor es de alrededor de 35 µm, por lo que para unirlos se requerirá una película delgada que va desde los 6 µm hasta los 10 µm.
La fusión es muy necesaria ya que garantiza que las pistas y las almohadillas estén protegidas durante el proceso de grabado final.
10. Evite pelar
Esto se puede lograr utilizando un 2.5 % de potasa cáustica que permite que el panel sea fotorresistente.
11. Grabado
Esto implica rociar amoníaco sobre la película de cobre. La razón de esto es eliminar cualquier forma de cobre no deseado.
12. Pelado de estaño
La eliminación del estaño se consigue mediante ácido nítrico. A la etapa de decapado de estaño le siguen las etapas de rociado y de inmersión.
13. Aplicaciones de máscara de soldadura
La etapa preliminar de rociado y serigrafía es aplicar la máscara de soldadura.
14. Exposición
Finalmente, después de la pulverización, la máscara de soldadura se expone a la luz solar y, dado que se fabrican PCB de doble cara, los gráficos fotográficos son los más adecuados para usar.
A partir de entonces, la serigrafía se graba en la máscara de soldadura proporcionando el apoyo básico para el acabado de la superficie. El acabado superficial comprende níquel y oro, se utiliza en baños verticales.
Con el fin de mejorar su capacidad para soldar, no se debe socavar el recubrimiento de oro en la superficie de níquel durante el proceso de fabricación.
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Ahí lo tienes todo. Todos los pasos involucrados en la producción de placas de circuito impreso de doble cara.
Para obtener el mejor valor y la mejor experiencia para todas sus necesidades de PCB de doble cara, considere siempre obtenerlas de un fabricante profesional.
