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Los 10 principales fabricantes de PCB del mundo en 2023

Vistas: 881 Escrito por: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-04-05 Origen: Planta

Una de las partes esenciales de la electrónica moderna, la industria de las placas de circuito impreso (PCB), cambia rápidamente. En 2023, un grupo de líderes abrió el camino para cambiar la forma en que se diseñan, fabrican y utilizan los PCB. Las siguientes diez empresas se han hecho un nombre como partes esenciales de un mundo en constante cambio.

1. Tarjeta de circuito impreso de la victoria

 placa de circuito impreso de la victoria

placa de circuito impreso de la victoria es muy bueno para descubrir cómo manejar el hecho de que las PCB multicapa y flexibles son muy complicadas. Son importantes en el diseño electrónico complejo porque pueden servir a diversas industrias, como la aeroespacial y la defensa.

2. La presteza de Sierra Circuits

Sierra Circuits utiliza prototipos para hacer las cosas rápidamente. Su innovador "Sierra Speed ​​Service" demuestra lo mucho que se preocupan por hacer llegar las tablas a los clientes de manera rápida y eficiente, y los diferencia de sus competidores.

3. Sunstone Circuits se preocupa por el medio ambiente.

Sunstone Circuits utiliza formas sostenibles para fabricar PCB de alta calidad de una manera que sea buena para el medio ambiente. Los clientes que se preocupan por el medio ambiente aprecian lo duro que trabajan para reducir los desechos y el uso de energía.

4. Perspicacia global de Sanmina: una potencia global en la fabricación

Como empresa multinacional, Sanmina tiene un alcance considerable en todo el mundo. Hay muchas de sus instalaciones en todo el mundo. Esto les brinda un espacio de producción considerable y los convierte en una potencia de fabricación aún más grande en todo el mundo.

5. Tecnologías de ingeniería de Epec: precisión perfeccionada

Epec Engineered Technologies fabrica PCB que se destacan por su gran precisión. Se pueden usar en campos de alta confiabilidad como la tecnología aeroespacial, de defensa y médica porque tienen una precisión de micras.

6. Tecnologías TTM

 El hecho de que sigan estrictos estándares de la industria demuestra que la calidad está en el corazón de lo que hacen. El hecho de que tengan tantas certificaciones muestra lo duro que trabajan para hacer las mejores PCB que pueden.

7. Eurocircuitos: a la vanguardia del cambio

En cuanto a los PCB, la empresa europea Eurocircuits está a la vanguardia de la tecnología. Tienen una buena reputación porque trabajan duro para generar nuevas ideas y priorizar la satisfacción del cliente.

8. La integración como arte en Würth Elektronik: 

La empresa alemana Würth Elektronik ofrece soluciones completas de PCB que incluyen componentes, conectores y servicios de diseño. La integración se ha convertido allí en una forma de arte. La forma en que ven las cosas como un todo facilita que sus clientes utilicen el diseño electrónico.

9. Saturn Electronics Corporation: un ejemplo de ser versátil

El hecho de que Saturn Electronics Corporation pueda manejar lotes de producción pequeños y grandes es un excelente ejemplo de cuán flexible es. Su capacidad de adaptación y altos estándares de calidad los convierte en un socio confiable para clientes en muchas industrias.

10. Circuitos optimizados: un lugar en las interconexiones de alta densidad

Streamline Circuits es una empresa que fabrica placas de circuito impreso con interconexión de alta densidad (HDI). Su enfoque constante en este campo brinda a sus clientes de alto nivel una calidad y un rendimiento que nadie más puede igualar.

El arte y la ciencia trabajan juntos para hacer PCB

Hay tanto un arte como una ciencia en la fabricación de placas de circuito impreso. Es un proceso complejo que requiere una ingeniería cuidadosa y una resolución creativa de problemas. Cada paso en la fabricación de los productos electrónicos que usamos a diario muestra cuán creativas y hábiles son las personas que los fabrican.

 El mundo de la electrónica cambia, al igual que la ciencia y el arte de fabricar placas de circuito impreso (PCB). Esto dará comienzo a una nueva era de progreso tecnológico y nuevas ideas.

The Blueprint: convertir diseños en tableros que se pueden hacer

Para hacer una PCB, primero se debe convertir un diseño electrónico en una placa que se pueda hacer. Los ingenieros utilizan software especializado para convertir los esquemas en diseños precisos mientras se aseguran de que el diseño final cumpla con los estándares y las pautas de la industria para que pueda realizarse.

Elegir la base adecuada: decidir cuál es la mejor superficie

La base de la PCB es el sustrato. Evita que la electricidad llegue a él y le da soporte mecánico. Los fabricantes deben elegir un material adecuado, como FR-4 o poliimida, en función de su rigidez, su resistencia al calor y su conducción de la electricidad.

Las corrientes eléctricas pueden fluir a través del revestimiento de cobre.

El revestimiento de cobre, que es el proceso de colocar capas delgadas de cobre sobre el sustrato, crea los caminos que las corrientes eléctricas utilizarán para moverse alrededor de la PCB. Los métodos de revestimiento, como el revestimiento sin electricidad y el revestimiento electrolítico, brindan a los fabricantes muchas formas de obtener el grosor y la uniformidad que desean.

Fotolitografía: una forma de cortar circuitos con gran precisión

En la fotolitografía, los productos químicos que reaccionan a la luz y la luz ultravioleta se utilizan para dibujar patrones de circuitos complejos en el sustrato revestido de cobre. El proceso consiste en colocar un material sensible a la luz llamado fotorresistente en la superficie de cobre y exponerlo a la luz ultravioleta a través de una fotomáscara. Esto hace una copia exacta del circuito que se desea.

El grabado es un proceso químico utilizado para hacer circuitos de cobre.

Después de la fotolitografía, la placa de circuito impreso se somete a un grabado químico, que elimina el exceso de cobre y deja el patrón de circuito deseado. Como grabadores, los fabricantes suelen utilizar cloruro férrico o persulfato de amonio. Controlan cuidadosamente cosas como la temperatura y la concentración para obtener los mejores resultados.

Realización de puntos de montaje y vías mediante la perforación de orificios

Para hacer una PCB, debe perforar orificios para vías y lugares para montar piezas. Las máquinas controladas numéricamente por computadora (CNC) que siguen los archivos de diseño perforan estos orificios con un alto nivel de precisión. Esto asegura que las conexiones entre las capas de la placa de circuito impreso sean suaves y que los componentes estén conectados de forma segura.

La galvanoplastia es una forma de hacer que las cosas sean más propicias y menos propensas a oxidarse.

Durante la galvanoplastia, se coloca una fina capa de cobre, oro o plata sobre las superficies visibles de la PCB. Este paso mejora la conductividad del producto terminado, facilita la soldadura y hace que sea menos probable que se corroa, por lo que durará más y funcionará mejor.

La máscara de soldadura se utiliza para proteger el circuito.

Se coloca una capa de polímero en la superficie de una PCB para hacer una máscara de soldadura. Esta capa evita que la suciedad, la oxidación y los cortocircuitos entren en los circuitos que se encuentran debajo. La máscara se coloca con serigrafía, recubrimiento de cortina o rociado electrostático, luego se fija con calor o luz ultravioleta.

Las etiquetas para serigrafía deben ser claras y valiosas.

La PCB está marcada con la información necesaria, como números de pieza, logotipos y otras marcas con serigrafía. Este proceso facilita el montaje de la placa y la determinación de lo que está mal.

Preparando la PCB para colocar las piezas

Para preparar la placa de circuito impreso para el ensamblaje, puede usar acabados superficiales como nivelación de soldadura de aire caliente (HASL), oro de inmersión de níquel sin electricidad (ENIG) y conservantes de soldabilidad orgánica (OSP). Hay ventajas y desventajas para cada acabado. Algunas de las cosas que afectan la elección del acabado son el costo, la soldabilidad y la vida útil.

Asegurarse de que los sistemas eléctricos funcionen y sean confiables probándolos

Una PCB debe someterse a muchas pruebas eléctricas para garantizar que funcione y sea confiable antes de que pueda considerarse terminada. Los fabricantes utilizan "pruebas de sonda voladora" e "inspecciones ópticas automatizadas" para buscar problemas como cortocircuitos, aberturas o conexiones de soldadura deficientes.

Perfilado y enrutamiento: hacer que la PCB se vea perfecta

Los penúltimos pasos en la fabricación de PCB son el perfilado y el enrutamiento. El tablero se corta a su tamaño final en estos pasos, y los tableros más pequeños se cortan de los paneles más grandes. Los fabricantes utilizan enrutadores CNC o máquinas de corte por láser para realizar cortes limpios y exactos.

Control de calidad: el último sello de aprobación

El control de calidad es el último paso en la fabricación de una placa de circuito impreso. Esta es una verificación exhaustiva para garantizar que el producto terminado cumpla con los estándares de la industria y los deseos del cliente. Los equipos de garantía de calidad utilizan inspecciones visuales y pruebas de rendimiento para garantizar que cada PCB esté listo para armarse y usarse.

En la industria de PCB de 2023, hay muchas empresas diferentes, y cada una tiene sus propias fortalezas y áreas de especialización. Desde la complejidad virtuosa y la creación rápida de prototipos hasta la preocupación por el medio ambiente y el respeto por el mundo, estas 10 empresas principales están dando forma al futuro de la electrónica. Estamos ansiosos por ver los fantásticos cambios que se avecinan en la tecnología de PCB a medida que siguen generando nuevas ideas y mejorando en lo que hacen.

Sobre el Autor

Soy el supervisor de ingeniería y ventas que trabaja en Victorypcb desde 2015. Durante los últimos años, he sido responsable de todas las exposiciones en el extranjero como EE. UU. (IPC Apex Expo), Europa (Munich Electronica) y Japón (Nepcon), etc. Nuestra fábrica fundada en 2005, ahora tenemos 1521 clientes en todo el mundo y ocupamos muy buena reputación entre ellos.

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