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¿Qué son los PCB de Castellation? Aplicaciones y Beneficios 2023

Vistas: 544 Escrito por: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-05-29 Origen: Planta

Las placas de circuito impreso con bordes almenados están diseñadas con hendiduras u orificios semichapados en los bordes. Los PCB almenados a menudo se usan en aplicaciones donde el espacio es limitado, como teléfonos inteligentes y otros dispositivos portátiles, debido a estas hendiduras que les permiten soldarse a otro PCB o módulo. Proporcionan una conexión segura y confiable.

PCB almenados tienen las siguientes ventajas:

· Utilizándolos, se pueden conectar dos PCB de forma segura y fiable.

· Los dispositivos portátiles pueden beneficiarse de su compacidad y ligereza.

· El proceso de montaje es más rápido y económico cuando se pueden soldar fácilmente.

La característica más importante del material utilizado para la producción de placas de circuito impreso Castellation es un buen aislamiento, lo que le permite evitar la creación de conexiones eléctricas no deseadas entre los componentes individuales.

 En la mayoría de los casos, las placas de circuito impreso están hechas de varios tipos de laminados, por ejemplo, compuesto (CEM1, CEM3), papel de fenol (FR-2, FR-3), epoxi de vidrio (FR-4) o teflón de vidrio ( PTFE). Una propiedad muy importante de las placas de circuito impreso es también la temperatura máxima de funcionamiento que, según el material, puede oscilar entre unos 100 °C y más de 130 °C. También se añaden a cada tipo de laminado sustancias que limitan el riesgo de ignición.

Espesor y Rigidez

Las placas de PCB varían en grosor y rigidez. Hay placas gruesas (más de 1.5 mm de sección transversal), placas delgadas (menos de 0.5 mm) y placas tipo lámina (menos de 0.2 mm). Además, las placas de circuito impreso pueden ser de una, dos o varias capas, lo que afecta sus propiedades y posibles aplicaciones.

Capacidad de carga actual

Otro parámetro importante es la carga de corriente máxima. Depende principalmente del grosor de la capa de cobre en la superficie, a partir de la cual se hacen los caminos que conectan los componentes electrónicos. Como estándar, los PCB Castellation se producen con una capa de cobre con un espesor de aproximadamente 15 μm a más de 100 μm.

La tecnología de montaje de componentes electrónicos.

Las placas de circuito impreso se pueden adaptar al ensamblaje de componentes realizados en tecnología de orificio pasante (THT, Through-Hole Technology) o tecnología de superficie (SMD, Surface-Mounted Devices). En el primer caso, los cables de los componentes electrónicos se pasan a través de orificios perforados en la placa y se sueldan por el otro lado.

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Por otro lado, en la técnica de superficie, los componentes se unen a los pads de soldadura ubicados en el mismo lado de la placa.

¿Cómo se fabrica el PCB Castellation?

Los agentes de grabado se utilizan para el tratamiento químico de las placas.

Los PCB están hechos de láminas más grandes de material aislante que se mecanizan para darle forma y grosor y luego se recubren con cobre. En la siguiente etapa, se aplica a la placa con pintura especial un mapa de caminos que se encuentran en el producto terminado.

Luego, las placas Castellation se tratan químicamente para eliminar la capa de cobre (fuera de las huellas deseadas) y hacer conexiones eléctricas solo en las huellas previstas, un proceso llamado grabado. Finalmente, se preparan los pads de soldadura en la placa para el montaje de los componentes electrónicos y se realiza la laminación para evitar daños al producto durante el transporte y funcionamiento.

Crea tu propia placa de circuito impreso

Los PCB generalmente se fabrican industrialmente a gran escala, pero los ingenieros electrónicos a menudo también crean piezas únicas diseñadas para proyectos electrónicos individuales; para este propósito, se utilizan placas base, pinturas y grabadores en las tiendas de electrónica. Esta solución le permite ajustar los parámetros de las placas de circuito impreso a las necesidades de proyectos específicos porque el diseño de pines y rutas se puede planificar en casi cualquier configuración.

Varias aplicaciones de PCB Castellation

Las placas PCB Castellation se utilizan ampliamente tanto en la industria como en la electrónica de aficionados. A gran escala, se utilizan, entre otros, como base para la creación de varios módulos en dispositivos, por ejemplo en electrónica y electrodomésticos o pequeña electrónica, así como en sistemas de control para sistemas eléctricos de máquinas, instalaciones y vehículos

 Por el contrario, los ingenieros electrónicos crean piezas individuales de placas de circuito impreso grabadas y diseñadas individualmente como parte de proyectos, por ejemplo, robots o dispositivos electrónicos de fabricación propia.

Las placas PCB son componentes importantes de los dispositivos electrónicos. Su alta calidad se traduce en garantía de la fiabilidad de los equipos en los que se instalarán. Debido a que juegan un papel tan importante, los fabricantes intentan hacer todo lo posible para asegurarse de su correcto funcionamiento.

Para ello, realizan varias pruebas, algunas de las cuales son elementos estándar del proceso de producción de electrónica de contacto y otras se realizan como servicios adicionales. ¿De qué pruebas estamos hablando?

Pruebas eléctricas de placas de circuito impreso.

La producción de PCB Castellation incluye pruebas eléctricas de placas de circuito impreso. Durante este tipo de prueba, se verifica si hay cortocircuitos o interrupciones en las rutas de las placas.

Para evaluar esto, se miden la resistencia de transición entre los puntos de prueba y la resistencia de fuga entre cada traza y las trazas adyacentes. Dicho control permite la detección de posibles errores y los elimina de manera efectiva.

¿Qué es una prueba de sonda voladora?

¿Qué es una sonda voladora? Este es un método de prueba que implica el uso de sondas de medición que se mueven en tres ejes. Te permite detectar posibles errores al realizar conexiones en la PCB, incluyendo cortocircuitos o roturas en las pistas.

 El proceso de generación de software de prueba óptimo funciona bien para la producción de tiradas cortas o pruebas de placas prototipo. Los probadores de sonda voladora modernos también brindan una duración relativamente corta, lo que les permite usarse para todo el espectro de producción.

Pruebas ópticas de PCB (AOI)

La producción de placas de circuito impreso también incluye pruebas ópticas. La inspección óptica automatizada, o AOI para abreviar, le permite evaluar la calidad del ensamblaje mediante la inspección visual de los componentes electrónicos que se han soldado a la placa.

Con la ayuda de cámaras 2D y 3D que se mueven sobre el circuito impreso, se toman fotos de este circuito y luego se comparan con las imágenes de referencia de los elementos de la biblioteca.

Las pruebas ópticas le permiten detectar componentes que faltan y su ubicación incorrecta, elementos incorrectos y errores de soldadura, incluso aquellos que no se notan a simple vista.

Prueba de pureza iónica

Además, probamos la pureza iónica de los PCB fabricados. Debido a que la producción de productos electrónicos a pedido en cada etapa está asociada con el riesgo de crear impurezas que pueden contribuir a la electromigración y, por lo tanto, dañar el dispositivo terminado, realizamos un análisis de pureza iónica.

El análisis se realiza de acuerdo con Metodologías de análisis iónico utilizando el dispositivo Ionograph 500M. Sumergimos el circuito impreso en el tanque con la solución y luego examinamos la concentración de iones liberados en esta solución.

Sobre esta base, el algoritmo calcula el grado de contaminación de la superficie, ya sea del propio PCB o del PCB con elementos ensamblados.

 La limpieza de la superficie de la electrónica tiene una gran influencia en la fiabilidad del dispositivo, especialmente en aplicaciones exigentes, por ejemplo, en circuitos de alta tensión o en condiciones ambientales difíciles: humedad, polvo, grandes cambios de temperatura, etc.

Prueba en circuito (ICT)

Nuestro alcance de las pruebas no termina ahí. El SMT de montaje en superficie o el THT de orificio pasante se pueden evaluar frente a los valores reales de los componentes ensamblados. Para ello se realiza un test ICT (In Circuit Test) para detectar la presencia o ausencia de componentes electrónicos, su montaje incorrecto, valores erróneos, posibles cortocircuitos, interrupciones y polaridad inversa. Las pruebas de TIC se clasifican como pruebas rápidas: el control dura relativamente poco.

El sistema de medición consiste en un adaptador y agujas doradas que contactan los puntos de prueba del circuito. Una gran ayuda es la colocación de puntos de prueba por parte del diseñador en el diseño de la placa. Es posible probar virtualmente cualquier placa con este método; sin embargo, el uso de agujas con terminaciones menos populares aumenta el costo de hacer la matriz de prueba. Las matrices de los probadores ICT están hechas para un PCB específico, por lo tanto, la prueba ICT se usa principalmente en la producción de series medianas y grandes.

Pruebas funcionales de placas de circuito impreso Castellation

También es posible verificar si el producto terminado funciona según lo previsto. El fabricante de PCB realiza las llamadas pruebas funcionales (FCT), que verifican el correcto funcionamiento de la placa. Para las pruebas se utilizan sistemas de medición o probadores dedicados suministrados por el cliente o preparados por fabricantes de productos electrónicos bajo pedido y de acuerdo con el diseño del cliente.

 Las pruebas pueden cubrir solo las funciones básicas del circuito ensamblado, lo que brinda información parcial sobre el correcto funcionamiento de la electrónica.

¿Por qué Victory PCB?

En resumen, el control de calidad y el logro de los supuestos de diseño es una inversión que garantiza la confiabilidad y le permite evitar muchos problemas potenciales en la producción de PCB Castellation. obtener un rápido cotización para Castellation PCB ahora.

Sobre el Autor

Soy el supervisor de ingeniería y ventas que trabaja en Victorypcb desde 2015. Durante los últimos años, he sido responsable de todas las exposiciones en el extranjero como EE. UU. (IPC Apex Expo), Europa (Munich Electronica) y Japón (Nepcon), etc. Nuestra fábrica fundada en 2005, ahora tenemos 1521 clientes en todo el mundo y ocupamos muy buena reputación entre ellos.

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