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¿Para qué se utiliza una placa de circuito impreso?

Vistas: 1595 Escrito por: Editor del sitio Hora de publicación: 2019-12-30 Origen: Planta

Hoy en día, las placas de circuito impreso se utilizan ampliamente en varios campos y casi todos los equipos electrónicos incluyen las correspondientes placas de circuito impreso. Las principales ventajas del uso de placas de circuitos son que reduce en gran medida los errores en el cableado y el montaje y mejora las tasas de mano de obra de automatización y producción.


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La placa de circuito impreso se compone principalmente de almohadillas, vías, orificios de montaje, cables, componentes, conectores, relleno, límites eléctricos, etc. Las funciones principales de cada componente son las siguientes:


  • Pads: orificios metálicos para soldar pines de componentes.

  • Vias: Agujeros de metal utilizados para conectar pines de componentes entre capas.

  • Orificio de montaje: utilizado para fijar la placa de circuito impreso.

  • Alambre: Película de cobre para red eléctrica para conectar pines de componentes.

  • Conector: componentes utilizados para la conexión entre placas de circuito.

  • Relleno: el cobre para la red de tierra puede reducir la impedancia.

  • Límite eléctrico: utilizado para determinar el tamaño de la placa de circuito, todos los componentes de la placa de circuito no pueden exceder el límite.


En la actualidad, todavía hay muchos compradores que tienen dudas sobre el color de la placa PCB. ¿Qué color de placa PCB es mejor? ¿Cuáles son los diferentes colores de la placa PCB y cómo afecta el rendimiento del producto? 


En primer lugar, como placa de circuito impreso, la PCB proporciona principalmente interconexiones entre componentes electrónicos. El color y el rendimiento no están directamente relacionados y la diferencia de pigmentos no afectará el rendimiento de los aparatos eléctricos. El rendimiento de la placa PCB está determinado por factores como los materiales utilizados (alto valor Q), el diseño del cableado y varias capas de placas. Sin embargo, en el proceso de lavado de la PCB, es fácil que la placa negra cause una diferencia de color. Si las materias primas y los procesos de fabricación utilizados por la fábrica de PCB son ligeramente diferentes, la tasa de defectos de PCB aumentará debido a la diferencia de color. Esto se traduce directamente en un aumento de los costes de producción.


En segundo lugar, las materias primas de PCB están en todas partes en nuestra vida diaria, es decir, fibra de vidrio y resina. La fibra de vidrio y la resina se combinan y se endurecen en una placa aislante y termoaislante. Este es el sustrato de PCB. Por supuesto, el sustrato de PCB hecho de fibra de vidrio y resina por sí solo no puede transmitir señales. Por lo tanto, los fabricantes cubrirán la superficie con una capa de cobre sobre el sustrato de PCB, por lo que el sustrato de PCB también puede denominarse sustrato revestido de cobre.


Debido a que las trazas del circuito PCB negro son difíciles de identificar, aumentará la dificultad de mantenimiento y depuración en las etapas de I + D y posventa. En general, si no tiene un diseñador de RD (I + D) sólido y un equipo de mantenimiento sólido, no usará fácilmente la PCB negra. Se puede decir que el uso de PCB negro es la confianza de una marca en el equipo de diseño y posmantenimiento de RD. También es una manifestación de la confianza de los fabricantes en su propia fuerza.


Sobre el Autor

Soy el supervisor de ingeniería y ventas que trabaja en Victorypcb desde 2015. Durante los últimos años, he sido responsable de todas las exposiciones en el extranjero como EE. UU. (IPC Apex Expo), Europa (Munich Electronica) y Japón (Nepcon), etc. Nuestra fábrica fundada en 2005, ahora tenemos 1521 clientes en todo el mundo y ocupamos muy buena reputación entre ellos.

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