¿Por qué el color de la PCB es principalmente verde?

Veo que la mayoría de las placas de circuito impreso son de color verde. He visto algunas placas azules y amarillas, pero no tantas, así que tengo una pregunta: ¿Por qué la mayoría de los PCB son verdes?

La pregunta anterior no solo la hacen los aficionados a la electrónica, sino también los ingenieros, así que hoy desvelemos el misterio.

Orígenes históricos de los PCB ecológicos

Una de las primeras razones por las que las placas de circuitos son ecológicas se debe a los materiales que se utilizan en su producción. En los primeros tiempos de la fabricación de placas de circuito impreso, se utilizaba un material conocido como epoxi de vidrio para crear la máscara de soldadura que recubre y protege los circuitos de cobre. Este material tenía naturalmente un tono verde y, a medida que la tecnología de las placas de circuito impreso evolucionó, este color se mantuvo.

El uso del color verde se estandarizó con el tiempo, en parte debido a su asociación histórica con los estándares militares. En la década de 1950, el ejército de los EE. UU. descubrió que el verde era el color más eficaz en sus rigurosas condiciones de prueba, incluidos factores ambientales adversos como el calor, la humedad y el polvo. Muchos fabricantes de PCB de la época producían placas para fines militares y consideraron práctico seguir utilizando máscaras de soldadura verdes incluso cuando producían para otras industrias. Como resultado, la máscara de soldadura verde se convirtió en un estándar ampliamente aceptado en la industria electrónica.

Razones prácticas para el color verde

Las placas de circuitos verdes siguen siendo populares debido a su rentabilidad, la transmisión óptima de la luz durante la producción y las tolerancias de diseño más estrictas.

Rentabilidad de las máscaras de soldadura ecológicas

El color verde se ha convertido en el estándar de la industria para las placas de circuitos, lo que ha reducido significativamente los costos. El uso generalizado de máscaras de soldadura verdes significa que los materiales están fácilmente disponibles y los fabricantes han optimizado los procesos de producción para este color. Como resultado, las máscaras de soldadura verdes suelen ser más económicas que alternativas como el azul o el negro, lo que las convierte en una opción económica para la producción a gran escala.

Transmisión óptima de la luz en la producción

Las máscaras de soldadura verdes proporcionan propiedades superiores de transmisión de luz durante el proceso de exposición, lo cual es esencial para endurecer la máscara. En comparación con otros colores, el verde requiere un tiempo de exposición más corto, lo que mejora la eficiencia de la producción. Este proceso más rápido ayuda a acelerar la fabricación y reduce el tiempo total de producción.

Tolerancias de diseño más estrictas

El menor tiempo de exposición de las máscaras de soldadura verdes también permite a los fabricantes lograr tolerancias de diseño más estrictas. Esta precisión permite diseños de circuitos más compactos y eficientes, lo que mejora tanto el rendimiento como la confiabilidad. La capacidad de producir diseños de alta precisión es una de las razones por las que el verde sigue siendo una opción popular y práctica para las PCB.

Beneficios visuales de las máscaras de soldadura ecológicas

1. El verde puede aliviar la fatiga visual y ayudar en las inspecciones

En los primeros días, debido a las restricciones tecnológicas, las inspecciones de calidad dependían de que los trabajadores revisaran manualmente las tablas a simple vista. Entrecerrar los ojos ante pequeños circuitos todos los días es un trabajo agotador, pero los neurólogos y psicólogos coinciden en que la longitud de onda de la luz verde tiene efectos relajantes en el cuerpo y puede reducir la fatiga. Además, descubrieron que los sensores en los ojos humanos, o conos, son más sensibles a la luz verde. Por tanto, el contraste es mayor entre las huellas del circuito, los pads, la serigrafía y los espacios vacíos. Con solo observar las tablas desde el exterior, se pueden identificar fácilmente los defectos en las capas exteriores. Compare las siguientes imágenes de tableros verdes con otros colores como azul, amarillo o incluso blanco y negro. Con un mayor contraste, los errores son más fáciles de detectar.

2. Elegir el color verde para las PCB es más económico.

La máscara de soldadura normalmente se aplica mediante técnicas de serigrafía. Una gran gota de aceite se arrastra a través de una malla de malla con la placa de circuito debajo. La placa de circuito se retira para curar y la siguiente placa se coloca debajo de la malla. Pero bueno, espera, quiero otro color de máscara de soldadura. Bueno, entonces debes eliminar el exceso de aceite de máscara de soldadura y lavar la serigrafía antes de aplicar el nuevo color. De lo contrario, se necesita una estación de serigrafía para cada color. Además, para tonos de máscara de soldadura blancos o más claros, también necesitarás otra estación para la tinta de serigrafía negra. Los aceites tampoco se conservan por mucho tiempo. Si descubre que un color no es particularmente popular, los productos químicos se desperdiciarán y la eficiencia se verá afectada.

Eficiencia y estándares de fabricación

Dado el uso generalizado de máscaras de soldadura verdes, fabricantes Han optimizado sus procesos para trabajar de manera eficiente con este color. La estandarización juega un papel crucial para mantener bajos los costos y garantizar una calidad uniforme en todos los ámbitos.

Si bien hay otros colores disponibles, el costo de producir una PCB ecológica suele ser menor porque los procesos y los materiales están más establecidos. Además, debido a la fuerte asociación entre las PCB ecológicas y el rendimiento de alta calidad, muchos fabricantes optan por seguir utilizando el color ecológico para cumplir con las expectativas de los clientes y los estándares de la industria.

Otros colores de placa de circuito disponibles

La máscara de soldadura líquida fotoimaginable, o LPISM, viene en varios colores para coincidir con los estándares de fabricación, la marca o las preferencias de una empresa. Dependiendo de la situación y el proceso de producción, ciertos colores pueden funcionar tan bien como el verde o incluso superarlo. Los colores alternativos comunes incluyen:

• Blanco: Algunas empresas crean placas de circuitos blancas para su apariencia, especialmente para modelos de exhibición. La impresión de texto blanca estándar es muy difícil de ver en una placa de circuito impreso blanca, pero el texto serigrafiado en negro se destaca perfectamente.

• Negro: Las PCB en color negro facilitan la visualización del etiquetado y de los componentes grandes, pero también pueden aumentar el calor.

• Rojo: Una PCB roja ofrece niveles de contraste comparables al verde y crea una apariencia fresca.

• Azul: Con uno de los grados más altos de contraste con la serigrafía, las PCB azules funcionan bien para aplicaciones que involucran muchas etiquetas.

VictoryPCB lanzó una PCB rosa El año pasado. Para obtener más información sobre los colores de PCB, puede solicitarlos a un proveedor. Contáctenos inmediatamente.