PCB médico
En los últimos años, la industria médica ha otorgado gran importancia a los procesos de ensamblaje y fabricación de PCB. Para cada proyecto médico, Fabricación de PCB requiere una personalización de alto nivel. Ya sea que se trate de producción de PCB de lotes altos, medianos o pequeños, los ensambladores de PCB deben continuar desarrollándose en procesos químicos y de galvanoplastia, procesos de prensado, cableado y taladrado a alta temperatura/vacío para obtener altos rendimientos en la producción en masa. El mercado médico también apunta a una feroz competencia sobre cómo hacer que los dispositivos sean compactos, multifuncionales, fáciles de usar y rentables.
Tendencias de fabricación de PCB de grado médico
La actual revolución de la producción industrial, o Industria 4.0, hace hincapié en las comunicaciones y el software para mejorar la velocidad y la eficiencia de la fabricación. Para garantizar PCB de grado médico óptimo, asegúrese de incorporar los estándares descritos a continuación que han surgido de este nuevo paradigma industrial.
Garantizar la intención del diseño: La mejor manera de incorporar la intención del diseño a lo largo del proceso de construcción de la placa es asociarse con su CM al principio del proceso de desarrollo.
Emplear la tecnología de gemelos digitales: La simulación se ha utilizado durante mucho tiempo para evitar el desperdicio y mitigar los costos de desarrollo. Para la fabricación de PCB, la tecnología de gemelos digitales encapsula este objetivo e identifica errores o errores potenciales antes de que se gire la primera placa.
Colaboración abierta y transparente: Establezca y utilice una comunicación abierta y transparente con su CM desde el principio para que su PCB de grado médico se convierta en una colaboración entre usted y su CM.
Optimice la utilización de DFM y DFA: La fabricación correcta a la primera (RFT) es esencial para optimizar el desarrollo de PCBA médica. Para cumplir con este objetivo de tasa de alto rendimiento, elija opciones de diseño que utilicen las reglas y pautas de DFM y DFA de su CM.
Proceso de fabricación ágil: Al iniciar procesos ágiles, los constructores de placas pueden incorporar cambios de diseño de forma iterativa con interrupciones mínimas en la fabricación.
Aplicaciones médicas que utilizan placas de circuito impreso
Hay tantas aplicaciones de placas de circuito impreso en el campo de la medicina, y la lista crece continuamente. Encontrará PCB en dispositivos médicos como:
Medidor de glucosa en la sangre
Electrocardiografía
Monitor de corazón
Termómetro
sistema de tomografía computarizada
sistema de actividad EMG
Control de infusión
Tecnología de infusión peristáltica
esfigmomanómetro
Sistema de exploración de imágenes por resonancia magnética (IRM)
Sistema de escaneo de tomografía computarizada (TC) de rayos X
analizador de gases
Dispositivo de conteo de células digital
Analizador de marcapasos
Equipo ultrasónico
Instrumento de tratamiento con láser
Controlador de nivel de líquido
Dispositivo de estimulación nerviosa
Monitor de temperatura digital
Equipo de diagnóstico de oído, nariz y garganta (ENT)
Transmisor de datos médicos
Cromatógrafo de gas
Tipos de PCB para la industria médica
PCB rígido o placas de circuito flexibles con comunicación de telemetría de flujo magnético son muy utilizados para fabricar dispositivos médicos como dispositivos cardíacos, marcapasos y DAI. El PCB flexible multicapa tiene una aplicación muy alta en implantes de simulación neuronal, lo que requiere una miniaturización a gran escala. Para dispositivos de audífonos y bombas de infusión de medicamentos, se prefiere una PCB rígida/flexible porque tiene una bobina flexible que facilita el mecanismo de comunicación. Con el fin de obtener soluciones electrónicas duraderas y seguras, las PCB personalizadas para aplicaciones de diagnóstico in vivo e in vitro adoptan diseños maduros para cumplir con las especificaciones únicas de los clientes.
Elegir el fabricante de PCB adecuado
Como el mercado médico necesita cumplir con altos estándares de calidad, la investigación y el desarrollo también se indican en los métodos de prueba para mantener la durabilidad, resistencia y dureza de los futuros prototipos de PCB y procesos de ensamblaje. Victory PCB, un fabricante profesional de PCB en la industria médica, continúa aumentando los métodos de prueba eléctrica, la prueba de contaminación iónica, la prueba de presión y la prueba de ciclo de temperatura, la prueba óptica automática, la prueba funcional, la prueba de sonda voladora y las pruebas de TIC se han implementado para cumplir con la calidad. requisitos de los PCB médicos.
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